تتضمن عملية تصنيع الزجاج المنحني طريقتين أساسيتين: عملية الثني الساخنة وعملية الثني الباردة. تدفق العملية المحددة هو كما يلي:

عملية الانحناء الساخن

1. قطع الورقة الأصلية

قطع الزجاج المسطح حسب الحجم، وإزالة النتوءات وتنظيف السطح لضمان جودة المعالجة اللاحقة

2. علاج هدأ ‌

تسخين الزجاج إلى 550-650 درجة مئوية (الصلب أو هدأ)نخففها ثم نضعها في القالب لتتشكل.

يتم ثني الزجاج بالضغط الميكانيكي أو الجاذبية ثم يتم تبريده بسرعة ليشكل طبقة ضغط ضاغطة. ‌

3.Youdaoplaceholder0 مشاركة-المعالجة

بما في ذلك الحفر، وطحن الحافة، والطلاء (حماية من الأشعة فوق البنفسجية، مضاد-وهج)وما إلى ذلك، لضمان دقة الشكل وجودة السطح.

عملية الانحناء البارد ‌

من الصعب كسر الشكل ‌

من خلال الاستفادة من قابلية التشوه المتأصلة في الزجاج، يمكن تثبيته في مكانه من خلال الثني اليدوي أو الميكانيكي دون تسخين. ‌

خصائص العملية

الانحناء الساخن ‌ : مناسبة للأسطح المنحنية المعقدة (مثل الأسطح الكروية، والانحناء)، مع أداء بصري جيد، ولكن التكلفة العالية وصعوبة النقل.

الانحناء البارد ‌ : تكلفة منخفضة، نقل مريح، مناسب للأسطح المنحنية البسيطة، لكن جودة السطح تعتمد على تقنية التشغيل. ‌

تتطلب كلتا العمليتين رقابة صارمة على المعلمات مثل درجة الحرارة وضغط الهواء لتجنب علامات العفن أو التشوه.